现在许多的钢铁企业还是使用煤炭进行钢铁冶炼，这个主要是因为煤炭冶炼钢铁还是有一定的经济效益的，而在进行煤炭冶铁过程中会碰到许多的技术问题，其中一个就是高炉喷煤，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲叙一下有关炼铁厂冶炼过程高炉喷煤工艺的技术细节！
因为现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。因原有的炼铁厂高炉喷煤工艺消耗大量的成本，随着技术的进步，炼铁厂为提高综合经济效益对高炉喷煤工艺进行了改造。
高炉喷煤工艺是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。改造前工艺：改造前在炼铁厂冶炼过程中，使用的还原剂只有焦炭，这就增加了焦比，使成本升高。改造后工艺：在炼铁厂冶炼过程中，高炉的原料主要是矿石和焦炭，其中焦炭是作为还原剂，发热剂和料柱骨架。改造的目的：炼铁厂为了提高总体经济效益，采用新工艺，把原煤经磨炼机制成煤粉，利用喷吹系统喷至高炉，煤粉司迅速燃烧。
而新工艺的优点：此法既降低了成本，降低了焦比，也提高了高炉的利用系数。但煤粉磨制及喷吹过程控制必须准确、安全、可靠，采用集散控制系统通过相应的控制技术保证制粉、输粉和喷吹安全可靠地顺利进行。
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